从废旧电池拆解破碎后形成的黑色粉末，“摇身一变”成为新能源电池的生产原料。4月10日，记者在贵州大龙经开区的贵州星茂新材料有限公司生产车间看到，从全国各地源源不断送来的废旧锂电池，经过一系列先进工艺生产出全新的电池原料。
贵州星茂新材料有限公司。
据了解，目前国内超九成的镍、钴等电池原材料需要进口，废旧锂电池回收是提升镍、钴等战略性矿产资源保障能力的有效路径。同时，与直接开采矿石生产电池原材料比较，每吨电池再生利用可降低约70%的碳排放。
主营废旧电池综合利用的星茂新材料公司，利用从全国各地收购回收的废旧锂电池粉末，根据废旧电池中含有的镍钴锰锂等有价金属的不同特性，分门别类建设循环利用生产线。
在该公司碳酸锂生产车间，崭新的设备正在高效运转。这套生产装置是今年3月试投产的碳酸锂生产线，一个月来已生产工业级碳酸锂1500余吨。
碳酸锂生产车间。
去年6月，该公司投资2000万元与中南大学科研团队合作，对工业级碳酸锂生产线进行技改提纯。目前，设备安装和调试工作已完成，预计4月底开始生产电池级碳酸锂，月产量约100吨，产品纯度将从99%提升至99.5%以上。
不止碳酸锂，星茂新材料公司还将电池中的镍钴锰“吃干榨尽”。公司生产部部长吴俊贤介绍，“以钴元素为例，每吨废旧锂电池粉末含量仅为1%至3%不等，但经过球磨、浸出、萃取、焙烧等工序后，能做成纯度达72.5%左右的氧化钴，吨均单价能卖到近20万元。”
镍钴系列产品。
得益于大龙经开区完善配套的锂电池产业集群，该公司超七成的“再生”电池原料产品直接销售园区内的下游企业。
企业现已建成年处理5万吨废旧锂电池和1.2万吨电池拆解粉末循环利用项目，年生产2.2万吨电池材料和0.8万吨磷酸铁锂粉末，综合利用率达95%，在同行业居领先水平，预计达产后可实现年产值13亿元。
星茂新材料公司总经理杨志明介绍，企业正在积极申报工信部废旧动力电池回收白名单。入选名单后，将增加投资3000万元建设废旧锂电池拆分生产线，并通过升级萃取槽将碳酸锂纯度从99.5%升至99.99%。
贵州日报天眼新闻记者 张弘弢
编辑 王剑
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